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      1. 復合淋膜機生產線

        Date:2021/5/17 9:06:17 / Read: / Source:本站

        復合淋膜機生產線

        往復式單螺桿混煉擠出機

        隨著汽車、家電、通訊、軍事等工業的飛速發展,對塑料專用料的性能要求越來越高。在塑料改性行業中占主要地位的單、雙螺桿擠出機許多方面的性能已經不能滿足共混,填充、增強、增韌等改性的要求。而往復式單螺桿混煉擠出機恰好具有剪切均勾、兩分散、的長度相等高填充、拉伸熔體等特點,綜合了單、雙螺桿擠出機的優點。加上一整套的螺紋組合元件及配套設備,使其應用更廣泛,在一部機器上可以實現混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒,使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動,同時熔體溫度控制精確。因此用往復式單螺桿擠出機生產一些高技術含量、高附加值的產品逐漸成為一種趨勢。往復式單螺桿混煉擠出機是由德國人List 1945 年發明并授權瑞士Buss AG 公司生產制造的。它與普通單螺桿擠出機的不同之處在于這種擠出機機筒是剖分的,機筒上設置有多排功能不同的銷釘,螺桿作旋轉和軸向往復復合運動,螺桿每旋轉一周,同時完成一次軸向往復位移。為了使銷釘和螺棱不產生干涉,螺棱必須是中斷的,而且為了保證物料受到充分的剪切,螺棱與銷釘之間的最小間隙必須適中,這種獨特的結構使中斷螺棱中的物料在銷釘的剪切、分散作用下,塑化和混合更充分,因此往復式單螺桿擠出機不僅可以生產環氧模塑料、粉末涂料、工程塑料、電線電纜料、軟硬PVC、熱固性塑料、色母料,而且還適合于食品加工、反應型混煉及特殊混煉,尤其在加工混煉質量要求高、對剪切和加熱較敏感的物料時,更能顯示出壓力低、剪切低、溫升低和混煉質量高的優勢。

        工作原理

        往復式單螺桿混煉技出機,在螺桿芯軸上設計有獨特的積木式螺塊,在一個螺距內斷開三次,成為混煉螺塊,對應這些空隙,在機筒內襯套上,排列由三排混煉銷釘,螺桿在徑向旋轉過程中,同時做軸向的往復運動。每轉動一周,軸向轉動一次。由于這種特殊的運動方式,以及混煉螺塊和銷釘的作用,物料不僅在混煉銷釘和不規則梯形混煉塊之間被剪切,而且被往復輸送,物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動,熔體不斷被切斷,反轉,捏合和拉伸,有規律的打斷簡單的層狀剪切混合,由于在徑向和軸向上的同時混煉,增強了混煉效果,保證了最佳的分散混合和分布混合、因此均化時間短。另外,混煉銷釘和螺塊的相互嚙合,也提高了機筒的自清潔能力。通過適當的螺塊組合,可保證穩定的工作壓力和溫度,防止物料在機筒內產生降解。由于捏合元件的螺紋是中斷的,所以作用在聚合物上的壓力很小,不產生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對薄層聚合物進行剪切,必然使熔體產生大的溫升,影響物料低溫擠出的原則。同其它機器相比,在直徑相同的條件下,其長徑比較短,扭矩在較短的距離上傳遞,因此螺桿扭轉變形小。復合淋膜機生產線www.8gyf.com

         

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