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      1. 第四章塑料包裝容器及包業精169

        Date:2020/1/2 11:07:07 / Read: / Source:本站

        第四章塑料包裝容器及包業精169

        二、PET瓶的成型工藝名會

        雙軸拉伸PET瓶的生產工藝有二步法和一步法之分。二步法又叫冷型坯法,而一步法又叫熱型坯法。無論哪個工藝,其生產過程都包括了原料的干燥、型坯的生產和型坯的拉伸吹塑三個過程。(一)原料的干燥

        PET樹脂中的含水量會在PET熔融成型過程中發生水解,結果降低了PET的相對分子質量,影響了PET原料樹脂的特性粘度,降低了PET瓶的強度和其它性能,還會使乙二

        醇離開半酯的對苯二甲酸,變成乙醛,為此,原料PET樹脂中的含水量應在50mg/kg以下,最好是在25mg/kg以下。最常用的干燥方法是使用分子篩除濕法。分子篩除濕的幾個重要

        因素是:第一,分子篩干燥器操作的氣體露點平均值低于一40℃;第二,干燥熱空氣的溫

        度170~180℃;第三,干燥1kg注塑PET粒料的最佳熱空氣流量為3.3m2/h;第四,干燥時間為4~7h

        (二)型坯注塑或擠出

        PET瓶的型坯有注塑法和帶材截斷品成型法二種,絕大多數使用注塑成型法生產。在注塑成型工藝的選擇上,應充分考慮到樹脂的結晶特性、易白化的傾向以及乙醛產生的可能性。擠出法首先將擠出的中空管段加熱,將瓶底熔粘,最后成型瓶頸。注射法要求熔體充分塑化,否則會影響PET瓶透明度。當特性粘度在0.68~0.70之間時,機筒溫度在255280℃之間,0.70時在255℃左右,0.68時在280℃左右成直線關系。為了減少乙醛的生成,

        應限制剪切熱的產生;降低背壓(背壓小于1.5MPa);螺桿轉速在50~130r/min;注射速度小于280g/s;成型溫度盡量取較低值(但應保證物料在機筒內能充分塑化);縮短物料

        在機筒內停留時間,所需螺杅要求加料段較長,均化段壓縮段較短,壓縮比為2。一般在251~270℃間較佳。由于乙醛21C以上星氣體,味濃,極少量也會有味。型坯的模具,注

        射后的冷卻條件會影響透明度、應力、尺寸精度。注射入模腔的型坯需迅速驟冷到t以下

        的溫度,否則易發生縮晶現象,影響雙向拉伸的效果。

        再加熱及拉伸吹塑成型

        為了制得壁面均勻的瓶子,型坯如需再加熱時,加熱應均勻,對于冷型坯法的PP、PET等結晶型,高聚物而言,由于適宜的拉伸溫度范圍狹窄,再加熱溫度的均勻性尤為重要,而對于PVC、AN無定形聚合物而言,即使拉伸時溫度有波動,也影響不大。熱型坯法和冷不同樹脂的拉伸吹塑成型技術比較見表4-3-4。注塑型坯的成型過程,見圖41所示。第

        型還法的成型比較見表433。

        步,注型紙,熔磁樹脂注人模具內并快速冷卻、獲得透明型紙:第二步,注型紙由唇模保持在螺紋部位,然后送到加熱工位,內外表面進行加熱;第三步,經加熱的型坯送到拉伸吹塑工位,進行拉伸與吹塑;第四步,拉伸吹塑的產品送到脫模工位。PET瓶的拉伸比和性能比較。見表4-3-5。應當指出的是PET拉伸瓶,瓶體的拉伸較大,因而壁厚較薄,而瓶頸和瓶底拉伸甚少,因而較厚,為了減少碳酸飲料包裝物中CO2的損失,應當注意:第一,表面區域盡量減小,設計短而厚的圓柱體形狀;第二,肩部和底部應盡量可以加大拉伸率的材料和設計,因為拉伸有利于提高PET的阻氣性;第三,盡可

        能薄壁

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