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      1. 聚氯乙烯收縮薄膜生產工藝條件

        Date:2019/6/24 9:29:01 / Read: / Source:本站

        聚氯乙烯收縮薄膜生產工藝條件
        1)雙向拉伸后急冷,將雙向拉伸后的PVC薄膜分子取向“冷凍”或“記憶”起來,在使用時,加熱而收縮。這一工序是生產收縮膜的關鍵。

        2)吹脹比和牽引比,吹脹比實際上是決定橫向取向程度,表現橫向拉伸度的主要因素。牽引比實際上是決定縱向拉伸取向程度的主要因素。因此其大小直接影響收縮膜的收縮率大小。當口模間隙為0.4-0.7mm,吹脹比為3.5~4.5時,可以得到收縮性較好的收縮膜。
        3)霜線高度,對上吹法來說,橫向收縮率隨霜線的上升而迅速增加,縱向收縮率逐步升高到15mm時,趨于平緩,過高的霜線使管泡穩定性下降,一般控制在150mm左右。
        4)口模間隙,當薄膜厚度和膜泡直徑不變時,增加口模間隙必然導致牽引比增加,使縱向收縮率增大。當口模間隙較小時,熔體從口模出來就會快速膨脹并使薄膜變薄,牽引比變小,收縮率下降。因此確定口模間隙大小也很重要。生產0.02~0.04m薄膜時,口模間隙通常取0.6~0.8
        5)薄膜厚度與收縮率的關系,一般的規律是,薄膜厚度增加時,縱橫向收縮率會逐步下降,而在小于0.02~0.06mm時收縮率變化不大,因此在收縮率確定為一個數值時,盡量使薄膜厚度公差在規定的范圍內,以保持均衡的收縮率。
        6)冷卻速度的影響,冷卻速度越快膜泡定型就越快,被凍結的應力越大,進而提高薄膜的取向度,使收縮率增加,為此可以通過調節膜泡內外的冷卻氣流量來改變冷卻速度。
        7)工藝條件控制例。
        直徑30mm收縮膜機組,擠出機各段溫度控制為:加料段140~150℃;壓縮段160-180℃;均化段170~190℃;機頭170-190℃。
        主機螺桿轉速:40~50r/min
        熱拉伸溫度:一段110~150℃;二段100~140℃。

        Author:admin


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